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公司公告
【头条】 25死13伤!23天里5家钢企接连发生气体泄露中毒重大伤亡
来源:未知 作者:admin 发布时间:2018-11-14 09:19 浏览量:

  国家安全监管总局办公厅关于贵州首钢水城钢铁(集团)有限责任公司“1·31”煤气中毒等两起较大事故的通报

  各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:

  2018年1月31日19时30分左右,位于贵州省六盘水市的首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称水钢)能源公司在对余热发电9#锅炉检修作业中发生一起煤气中毒较大事故,造成9人死亡、2人受伤。2月5日凌晨3时左右,位于广东省韶关市的韶钢松山有限公司在7#高炉余压发电检修作业完成后,引送煤气开启盲板阀过程中,发生煤气泄漏中毒较大事故,造成8人死亡、4人重伤、6人轻伤,事故原因正在调查中。

  国务院领导同志对此高度重视并作出重要批示,要求深刻吸取事故教训,严肃查处问责,督促各地区、各钢铁企业切实抓好安全生产各项工作的落实落地,严防类似事故发生。

  为深刻汲取事故教训,举一反三,切实加强钢铁企业安全生产工作,有效防范和遏制同类事故发生,现将有关情况通报如下:

  1月23日,与水钢签订锅炉维修承包协议的公司进场开始作业。1月31日,该公司安排8人(全部遇难)对9#锅炉进行炉内耐火砖砌筑作业,其中4人通过人孔进入炉内负责砌筑,4人在炉外平台负责运送砌筑材料。19时30分左右,炉外1人电话告知水钢能源公司作业现场监护负责人(该负责人与另外2名现场监护人员均未在现场)锅炉内有煤气,随后又返回现场作业。现场监护负责人电线人受伤)到现场组织施工人员撤离;同时向水钢能源公司调度报告。调度随即安排1名员工(受伤)到现场封堵水封。19时45分左右,现场监护负责人到达9#锅炉入口处时,携带的便携式一氧化碳报警仪显示已爆表(超过量程1000ppm),故其未进入现场,等待煤气防护站人员到现场后佩戴空气呼吸器开始实施搜救。21时左右,11人全部送往医院救治。2月1日1时51分,9人经抢救无效死亡,2人获救。

  据初步调查分析,事故原因是:由于隔断煤气的蝶阀、水封功能失效,大量高压高炉煤气通过蝶阀、击穿水封、经过管道进入锅炉炉内,并扩散至锅炉周边,造成作业人员伤亡,盲目施救造成监护人员伤亡,导致伤亡扩大。事故详细原因正在进一步调查中。

  该起事故暴露出水钢在检维修作业过程中安全管理不落实、有章不循、应急处置不当以及从业人员安全素质差等严重问题,主要是:

  水钢日常安全管理制度落实不到位,未对煤气管道隔断设备进行定期检测、校验,使其保持完好状态。

  在检维修前安全条件确认时或作业过程中未能发现蝶阀功能失效,未能及时发现水封表层结冰无法正常补水造成水封水位降低的重大隐患,导致蝶阀不能有效阻隔高压煤气,水封被击穿。

  现场施工作业安全交底、施工作业人员安全培训走过场,现场作业人员未真正掌握煤气泄漏时的应急技能,在发现煤气泄漏的第一时间没有组织施工人员撤离;而是在既没有弄清原因、又没有采取防护措施的情况下,报告后又返回现场,丧失了组织逃生的最佳时机。

  现场监护人员未认真履行监护责任,擅离监护岗位;安全素质不高,接到煤气泄漏报告后,未第一时间要求现场作业人员立即撤离,监护能力严重不足。

  应急救援预案针对性不强,应急处置存在严重失误,事故发生后先行到场的两名监护人员在未采取任何防护措施的情况下盲目进入现场施救,造成自身伤亡,损失进一步扩大。

  当前,钢铁企业安排检维修工作增多,加上极端天气等影响钢铁企业安全生产的不利因素较多,易引发生产安全事故。针对这两起事故暴露出的问题,提出以下要求:

  检维修工作历来是企业安全生产的薄弱环节,也是事故多发的重要环节。各级安全监管部门要认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神要求,督促企业落实安全生产主体责任,高度重视企业检维修工作的安全监管工作,督促企业深刻汲取这两起事故的教训,举一反三,切实落实检维修方案审核、相关方责任、交叉作业协调、设备设施安全确认、安全技术交底、作业人员安全培训、监护人员配备及现场监护等主体责任,切实防范事故发生。

  基于对当前钢铁企业安全生产形势的分析和研判,国家安全监管总局已印发《关于开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动的通知》(安监总管四〔2018〕6号),对钢铁企业煤气储存运输使用、高温熔融金属、检维修作业等方面存在的重大生产安全事故隐患开展全面对标排查治理专项行动。各级安全监管部门要及时按要求制定方案,抓好落实。要强化执法力度,检查中发现企业存在重大生产安全隐患仍未采取任何措施进行整改的,要按照法律法规规定严厉处罚;对整治不认真、整改不到位的企业,要按照上限给予处罚,采取停产整顿措施,并对有关责任人进行责任追究。

  各级安全监管部门在执法检查中要突出重点,重点督促检查企业煤气安全管理,通过执法促进钢铁企业主体责任落实。钢铁企业要针对煤气作业和检维修等重点环节,完善制度,强化现场管理,切实做好煤气作业的停产、复产和检维修工作;要认真分析煤气作业风险,制定有针对性的煤气事故专项应急预案,做好现场监护等工作,确保安全生产。同时,钢铁企业对安全生产设备设施应按照设备使用要求和计划及时进行检(维)修;要推广和采用安全可靠的新技术、新工艺、新设备,淘汰落后的工艺和设备,改善安全生产条件,提升设备的安全性能,确保重点环节安全,防范事故发生。

  各级安全监管部门要加强监督检查,督促辖区内钢铁企业认真组织企业员工和临时进厂作业人员进行安全和应急救援教育培训,增强作业人员的安全意识和安全知识,掌握相关安全知识和应急救援知识,提高遇险时的自救和互救能力。要特别加强对检维修作业现场监护人员的培训,确保在检维修监护期间不脱岗,发现异常情况时能立即停止作业,并采取正确的应急处理措施。

  (五)有关中央企业和钢铁企业集团公司要切实做好企业安全生产统筹管理工作。

  各有关中央企业和各类钢铁企业集团要切实担负起本企业、本集团的安全管理职责,落实企业、集团安全生产主体责任。要按照本通报和《国家安全监管总局关于开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动的通知》(安监总管四〔2018〕6号)的要求,抓好本企业、本集团内部各企业工作的落实,对于不落实和工作不力的,相关安全监管部门要严肃追究企业、集团公司有关人员的责任。

  请各省级安全监管部门迅速将本通报传达到辖区内有钢铁企业的各级安全监管部门和所有钢铁企业,集团公司传达到集团所有钢铁企业,并切实督促抓好贯彻落实。

  2018年2月5日凌晨3:00左右,韶钢7号高炉定修结束在送风过程中(注:是凌晨送风),中冶宝钢技术服务有限公司第七分公司韶关项目部7名员工及甲方人员若干在余热发电操作室等待,TRT眼镜阀突然发生煤气泄漏,目前已造成中冶宝钢技术服务有限公司二人死亡,甲方六人死亡。具体原因正在调查中。

  2018年1月30日上午,精炼厂机械设备区域工程师(兼特种设备管理员)李某某牵头负责1-4#汽包打磨项目,但不参与项目施工作业。10点10分许,气体检测合格后,连铸中包涂抹工刘某某等6人分三组每组两人进入汽包对4#汽包焊缝打磨,11:40许,918.com李某某电话通知工段安全员詹某某停止作业,并通知作业人员撤离(注:上午11点40通知撤离,下午3点半才发现少人)。下午15:30分许转炉工段长王某某组织工段作业人员点名时发现缺少王某某,随即逐跨寻找王某某,下午16:12许,王某某发现王某某趴在3#汽包人孔口立刻将人托出并进行心肺复苏急救,其次发现李某某倒在汽包内,并组织抢救,具体原因正在进一步调查中。

  新华社贵阳2月1日电 (记者潘德鑫)记者从贵州省六盘水市有关部门获悉,1月31日19时30分左右,地处该市的首钢水城钢铁(集团)有限责任公司6万千瓦发电机组锅炉检修过程中(注:晚上7点半检修),11人煤气中毒窒息。目前中毒人员抢救已结束,共造成9人死亡,2人已脱离生命危险。事件发生后,六盘水市相关部门即赶赴现场和医院,会同首钢水钢公司相关人员指挥现场抢险救援及伤员救治。目前,事件原因正在调查之中。

  近日,江苏省安监局发布通知称,2018年1月13日,上海宝灿机械设备安装工程有限公司在连云港兴鑫钢铁有限公司开展检维修作业时,发生一起高空坠落生产安全事故,造成2人死亡,1人受伤。

  当地时间1月25日下午4点左右,位于韩国庆尚北道浦项市南区的浦项钢铁厂发生氮气泄漏事故,4名工人冷却塔内窒息死亡。事故地点位于制氧工厂,氧气工厂第5层的冷却塔在工人更换填充材料的过程中,发生了有毒气体泄漏事故,在塔内工作的60岁李某等4人,因吸入有毒气体,当即倒地昏迷,虽被送往医院,但全部身亡。

  以上几起事故有一大共同点,那就是“检修”,虽然事故具体原因都还在调查当中,但根据事故发生的时间,尤其两起重大煤气中毒事故,均是晚上作业,这是检修,更是“抢修”!无形中加大了事故发生的概率!

  每个厂应该都给员工做过高炉煤气安全知识培训,带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作,不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行;作业时,应有煤气防护站人员在场监护;操作人 员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。显然,韶钢指挥检修的负责人、操作人员并没有做到这些。

  根据工业安全中的“海恩法则”: 每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患!那么2018年以来,国内各大小钢厂已经或者正在发生无数起员工伤害事故,只是我们无从知晓罢了,得有多少人多少家庭今年不能团团圆圆、开开心心的过春节?

  钢企不能只追求利润,“安全第一、质量第二、效益第三”,钢铁生产最重要的是安全,少赚一天哪怕是几小时的钱,给挣血汗钱的工人多一点安全!

  提到煤气,提到煤气中毒,一定就会使人想到钢铁厂,没错,就是钢铁厂。在钢铁厂存在三种形式煤气:焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。常常被称为钢铁厂杀人不眨眼的“三兄弟”。

  煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源,生产和使用量大。煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气;将焦炭送到高炉去炼铁,它是作为还原剂使用的,把铁矿石中的铁还原出来,焦炭就生成了煤气--高炉煤气;还原过程中有多的炭浸入,铁含炭高,需要脱炭,脱炭即为炼钢,脱炭产生煤气--转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大:

  煤气是混合物,由于成份不一样,煤气体现的危险性不一样。从安全的角度,最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份,它们既是危险成份,也是有用成份,k8凯发官方手机版,具有较高的热值。体现煤气的毒性上,实际主要是一氧化炭。煤气中毒,主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性,爆炸极限越低,煤气爆炸性越强。见下表:

  通过这个表格看出来,焦炉煤气中CO含量比较底,“毒性”(注:此“毒性”非指医学、化学上的毒性,下面不再加引号)。相对最小,但爆炸性下限最低,爆炸性很强;转炉煤气CO含量最高,占60-70%,毒性相对最大。高炉煤气二者居中。

  转炉煤气的CO含量在60-70%。有转炉煤气通过烟囱放散,空中经过的小鸟“扑腾”一下就会中毒栽下来。

  高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa(大型高炉出炉压力可达4公斤,为了强化冶炼效果,提高产量), 炉顶煤气温度可达300OC。

  高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。焦炭主要是还原剂,焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走,焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧,生成CO2,CO2再往上走碰到落下来的焦炭生成CO,CO碰到铁矿石,将Fe2O3逐步变成Fe3O4、FeO,即铁水。

  CO不断生产,并聚集在炉的项部,通过炉子的上升管把煤气引出,这就是炼钢的副主品。高炉涉及到什么安全问题呢?对,炉内煤气不能随便跑出来。煤气有几个地方可能跑出来,一是炉顶装料的地方。目前采取的是分段下料,分步隔离,堵住煤气,让料能下来,但堵不好就会冒煤气。

  高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气。供风给炉内,进风口也易冒煤气;铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。所以从安全上要检测这些地方的煤气浓度,看看是否超标。

  高炉炉顶装料系统不严冒煤气。炉顶装料系统采取氮气密封,保持高于炉内0.05 Mpa压力,大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处。

  高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。要有明确的警示标志,一般人不能去,安全检查也不能上去。

  高炉风口以上各层平台煤气危险区。要有明确的警示标志,一般人不能去,安全检查也不能上去。

  还要控制炉内压力。炉顶有一个放散装置,叫泄压,泄压不好,会导致事故。检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常,有没有限制、报警等等。

  高炉内是一个还原反应,相反,转炉内是一个氧化反应,它是把铁水中的炭氧化(脱)掉,采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧,吹氧的过程就产生一氧化炭。回收炉内一氧化炭采用的是外延法,炉口不盖严,外面的空气会进来,产生的一氧化炭全部烧掉了,此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖是打开的。回收煤气是在中间一段,烟罩落下来,不让外面的空气进去。

  转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气。固定烟罩和活动烟罩应密封好,密封的方法有多种,如沙、水、机械密封等。

  转炉加料系统冒煤气。加料口加造渣、浠释,去杂加石灰时,容易漏煤气,这里也要用氮气气封,要考虑密封的压力,小型游乐设施系列国家标准首次宣,压力有没有报警等。

  转炉氧枪冷却进出不严冒煤气。压力太大,煤气会跑出来,压力太小,空气会进取。

  转炉炉口以上各层平台煤气危险区。也是不让人随便上去的,在这些区域作业是否按规定执行,有没有制度,有无单人作业情况,作业是不是随身携带一氧化炭报警器等。还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。

  焦炉煤气的发生机理与前两种不一样,它是物理作用,是煤在在炭化室内(两侧是燃烧室)隔绝空气的情况下加热,经干馏,使煤含有的一些有机物质蒸发出来,即为焦炉煤气(如图),通过上升管、集气管(有调压系统、煤气放散系统),又引入下方作为加热燃料。因此,焦炉煤气安全主要有以下两个重点区域:

  焦炉炉顶煤气危险区。主要含装煤孔作业,上升管不能堵塞,集气管压力不能太大,也不能太小。

  煤气必须要净化,它从炉内出来时的含尘量为每立方米10克左右,到用户需要达到10毫克左右,所以必须要把尘去掉。目前除尘有两大类方法,一类是湿法,一类是干法。不管是显法还是干法,都要先经过重力除尘器把大颗粒尘除掉。某钢铁厂事故情况:炉顶放散正常情况下,炉顶压力是0.6公斤左右,事故时是1.2公斤,而放散阀的配重超过设计20%,放散阀没有动作,重力除尘器放散阀配重多加了超过正常的73.5公斤,超设计20%,也没有动作,压力通过顶部的防爆板(规程没有要求设置)泄漏,除尘器离厂房高度和直线米多(都不够),煤气扩散到出铁厂,出铁厂正出铁,导致现场人员中毒。

  高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气,循环水系统带煤气。净化水池,如果有管道,水位高时压力可封住煤气,当清洗水池时人员就会中毒)。2006年6月11日,某钢铁厂清洗水池时就发生了事故,地沟串入煤气。

  高炉干法除尘防止出灰系统冒煤气、电除尘控制煤气含氧量不超过1%。防尘要密封,最好调湿。不要放干灰。在重力除尘器处放干灰,往往是出煤气再关掉,非常危险,这种违章行为较普遍。

  转炉煤气回收有两种工艺,一种叫OG法(如下图),是一种湿法除尘,也就是双文法(两级文氏管)。文氏管是一种变径管,当煤气通过变径管时,由小口径通过大口径时,压力能变为动能,速度会增加,两边有水喷淋,汽水雾把尘粒粘住了。一级文氏管是一种液流文氏管,液流起泄爆作用,同时液流可灭煤气带来的火星。二级文氏管是一种可调口径文氏管,调节口径,可控制炉口的微正压(5毫米水柱)。烟罩提升时,叫烟气净化,净化的烟气通过三通阀打向烟窗。

  从安全考虑,转炉(系统)煤气间歇式回收,保持系统惰性(不回收也要充氮气保持系统压力,防止煤气倒罐,所以有一个水封逆止阀)。第一、二级文氏管都在转炉平台以上,检查时看不到,只能看风机房、后面的三通阀、水封阀、放散管,可检查放散管高度是否符合要求,煤气点燃了没有,因为煤气毒性很大,所以放散管必须高于30米。放散管必须防雷,下面要接地,水封、防止封隔断时有没有液流。

  LT法是转炉净化的方向,是电除尘。煤气通过烟罩、蒸发冷却器(水蒸气和水喷进去,降煤气的温度),通过电除尘器(一般4个电场)除尘,再通过煤气冷却器把温度进一步降下来,再送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送,作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量,控制煤气柜含氧量不超过2% ;转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。下图系统中装有氧含量激光分析仪。另外,煤气冷却器的冷却水要保持高低位报警。

  焦炉煤气回收的物质是没有燃烧过的有机物质,价值很高,比煤气的价值还高。所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等等后续工艺。从集气管收集起来的粗煤气要初冷,把温度保持在28摄氏度左右,通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前是负压系统,鼓风机后是正压系统。通过电捕焦油器(类似电除尘)除焦油,再脱炭、脱硫、脱氰,回收氨,再把温度进一步降低(脱硫时温度上升了),再用洗油洗煤气,回收里面的苯。此时煤气净化过程基本完成了。

  净化过程中有许多塔,如反应塔、洗涤塔,脱硫塔、洗苯塔,也涉及到很多介质,如水、洗油等等。介质有一个排放的问题,有一个水封、油封的高度问题,一定要保持工作压力在500毫米水柱以上。还有一个就是含氧量的控制,电捕焦油是高压的电场,氧含量高会产生爆炸。

  净化回收设备之间与管网要可靠隔断,因为净化回收设备要经常检修,要与系统脱离。

  高炉煤气TRT入口管道上还应设有紧急切断阀,应设有可靠、严密的轴封装置。

  高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设(如管道埋地敷设,管道腐蚀后,渗出的煤气可能会泄漏到其他建筑物内,导致事故),煤气管道不应穿过不使用煤气的建构筑物。

  煤气管道的架设要防止被车辆碰撞(高度一般不低于5米);煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸。

  视为可靠的隔断形式有:阀门+水封、闸阀(密封蝶阀)+眼镜阀(扇形阀);阀门应有开度及方向的标志。

  炉窑点火必须先点火、后开煤气(先吹一吹,查看煤气开关是否处于关闭位置)。

  煤气燃烧要防止回火、吹脱(对压力有要求,还要求管道上有紧急切断阀,当压力低它就会关闭)。

  防止人为中毒事故,一种方式是人工吹扫,通过放散管将其引走。吹刷煤气放散管必须安设在煤气设备和管道的最高处;或煤气管道以及卧式设备的末端;放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。

  调压煤气放散管管口高度应高出周围建筑物,一般距离地面不小于30m,所放散的煤气必须点燃,并有灭火设施。

  有人值守的值班室、操作室等不应设在排水器旁,排水器应有明显的警告标志;排水器的满流管口应保持溢流。

  煤气柜不应建设在居民稠密区;煤气柜周围应设有围墙(隔绝)、消防车道和消防设施,柜顶应设防雷装置。

  煤气柜上应有容积指示装置,柜位达到上限时应关闭煤气入口阀,并设有放散设施,还应有煤气柜位降到下限时,自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室,室内设有压力计、流量计、高度指示计,容积上、下限声光讯号装置和联系电话。

  重点监控、关键部位。焦炉煤气鼓风机—加压机房被视为心脏,是易爆场所,照明灯具、开关、布线必须防爆,门窗要向外开,门窗面积不能小于容积的十分之一,平时和事故状态下都要有通风等。

  站房内设一氧化碳监测装置,并把信号传送到管理室内;站房内应有通风换气装置。

  每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置(1987年6月30日,某钢铁厂转炉6万立方气柜加压机仅靠一个水封隔断,炉气串入值班室,站房的监测装置失效,4人听到煤气冲破水封的声音,没有意识到是煤气泄漏而去检查,中毒死亡)。

  蒸汽管、氮气管(伴随煤气管)。停用时必须与煤气设施断开或堵盲板(防止断气时,阀门关闭不可靠,煤气沿蒸汽管串入澡堂、食堂、办公楼,历史上发生多次此类事故。

  管道标志(要有介质、流向标志,煤气为灰色,管道还要有标高)和警示牌(所有的水封都要挂煤气危险的警示牌,防过路人在此处停靠、休息)。

  在煤气使用单位较多的企业中,应设煤气调度室(生产、使用是波动的,还要停修,发生煤气事故在紧急调度关闭,所以应设煤气防护站,并半军事化管理,设施按标准设置,并经常作应急演习)。

  煤气设施应明确划分管理区域,明确责任(哪个阀门该谁管都要明确),建立严格的制度。

  煤气管网、设施应建立技术档案(如管网的走向、大中修记录、设计图纸、俊交工资料等等)。

  煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定,在关键部位应设置固定的一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)(8小时允许浓度,高了时间要缩短工作时间,有一个一氧化碳在身体内积累的问题)。

  中毒机理是一氧化碳与血红蛋白的亲合力比氧与血红蛋白的亲合力高200~300倍,所以一氧化碳极易与血红蛋白结合,形成碳氧血红蛋白,使血红蛋白丧失携氧的能力和作用,造成组织窒息。对全身的组织细胞均有毒性作用,尤其对大脑皮质的影响最为严重。

  CO浓度0.04%:1-2小时有头疼恶心、2.5小时至3小时头后部出现疼痛。

  煤气中毒的抢救和急救固然非常重要,是减少事故伤亡,挽救生命的重大措施。但是,解决煤气中毒事故的根本途径还是预防煤气中毒。

  制定操作规程并严格按规程组织作业,在一氧化碳高浓度区域,要落实监护措施。作业前,要进行安全技术交底,如需动火作业,则应办理动火作业证,并由专业人员监测一氧化碳含量,确保在安全的范围内作业。

  有明显神经系统疾病、心血管疾病和严重贫血的人员及年龄较大的人员,不要在易产生一氧化碳的岗位上作业。

  采用煤炉取暖的作业场所值班人员,需警惕一氧化碳聚积引发中毒,夜间值班人员必须严格按要求取暖。

  救援人员进入一氧化碳浓度较高的作业场所时,应使用自给式空气呼吸器,并携带一氧化碳报警器,穿上防护服。

  发现作业人员中毒后,应将其移离中毒现场至空气新鲜处,松开其衣领,使其保持呼吸畅通,并注意保暖。有条件的应尽早给予吸氧。经现场急救处理后,应将中毒人员迅速转送至有高压氧治疗条件的医院。

  主要是违章、作业环境浓度高、设备原因和煤气泄漏。煤气中毒事故的产生原因概括如下:

  一些企业处于生产淡季,订单量少,车间未启动通风排风设施,导致空气中的有毒有害物质浓度升高。

  临近年底,一些企业突击生产,组织人员加班加点作业,现场管理混乱,化学品容器未密闭存放或使用后未及时盖好盖子。

  作业人员完成工作后,洗澡、洗手和换洗衣物的频率低,有毒物质通过污染皮肤或衣物进入人体。

  应尽快让患者离开中毒环境,转移至户外开阔通风处,并立即打开门窗,流通空气。(警告:在保证中毒环境空气流通前,禁止使用易产生明火、电火花的设备,如电灯、电话、手机、电视、燃气灶、手电筒、蜡烛等,防止一氧化碳浓度过高遇明火发生爆炸。)

  松解衣扣,保持呼吸道通畅,清除口鼻分泌物,保证患者有自主呼吸,充分给以氧气吸入。患者应安静休息,避免活动后加重心、肺负担及增加氧的消耗量。

  神志不清的中毒病人必须尽快抬出中毒环境,在最短的时间内,检查病人呼吸、脉搏、血压情况,根据这些情况进行紧急处理。

  病情稳定后,尽快将病人护送到医院进一步检查治疗。(警告:即使患者中毒程度较轻脱离危险,或症状较轻,也应尽快到医院检查,进行注射葡萄糖、VC,吸氧等治疗,减少后遗症危险。切记避免因一时脱离危险而麻痹大意,不去医院诊治导致出现记忆力衰退、痴呆等严重后遗症。)

  争取尽早进行高压氧舱治疗,减少后遗症。即使是轻度、中度,也应进行高压氧舱治疗。

  在进入锅筒、容器前,必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开,使空气对流一定时间,充分通风。进入锅筒、容器进行检验时,器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前,也必须进行通风。

  在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时,照明电压不应超过24 v;在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施,可采用不高于36 v的照明电压。进入容器检验时,应使用电压不超过12 v或24 v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36 v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。

  检验锅炉和压力容器时,如需要卸下或上紧承压部件的紧固件,必须将压力全部泄放以后方能进行,不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件,以防发生意外事故。

  锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质,不能用气体作加压介质,否则十分危险。

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